Test MEC.09 — zestaw 6

Dlaczego tak

Operacja to część procesu wykonywana na jednym stanowisku, przez jednego lub kilku pracowników, na jednym przedmiocie bez przerw na inną pracę. Zabieg jest częścią operacji wykonywaną jednym narzędziem przy stałych parametrach.

Dlaczego tak

Czas przygotowawczo-zakończeniowy tpz dotyczy całej partii (zapoznanie z dokumentacją, ustawienie obrabiarki), a czas jednostkowy tj — obróbki jednej sztuki. Na ich podstawie oblicza się normę czasu dla partii.

Dlaczego tak

W produkcji seryjnej wyroby wytwarza się partiami (seriami), a po zakończeniu serii stanowiska przezbraja się na inny wyrób. Produkcja masowa to długotrwałe wytwarzanie tego samego wyrobu na wyspecjalizowanych stanowiskach bez przezbrajania.

Dlaczego tak

Ogromna, stała liczba jednakowych wyrobów uzasadnia produkcję masową z automatyzacją, np. spęczanie łbów i walcowanie gwintów na automatach. Produkcja jednostkowa i małoseryjna na obrabiarkach uniwersalnych byłaby bardzo kosztowna.

Dlaczego tak

Odlewanie ciśnieniowe pozwala w dużej serii otrzymać złożone kształty z cienkimi ściankami i dobrą dokładnością; obróbką skrawaniem wykańcza się tylko powierzchnie pasowane. Frezowanie z pełnego bloku przy takiej serii generuje ogromne straty materiału i czasu.

Dlaczego tak

Stal zahartowana do 60 HRC jest zbyt twarda dla narzędzi ze stali szybkotnącej; obrabia się ją szlifowaniem lub ostrzami z regularnego azotku boru (CBN). Nóż HSS szybko by się stępił, nie osiągając wymaganej dokładności.

Dlaczego tak

Walcowanie kształtuje gwint plastycznie — nie przecina włókien materiału, umacnia powierzchnię i jest bardzo wydajne, dlatego stosuje się je w produkcji masowej śrub. Toczenie i gwintowanie narzynką są znacznie wolniejsze.

Dlaczego tak

Nakiełki są bazą technologiczną, na której wałek jest ustalany w kłach podczas kolejnych operacji; dzięki jednej bazie zachowuje się współosiowość wszystkich stopni. Wykonanie ich na końcu uniemożliwia wykorzystanie ich jako bazy.

Dlaczego tak

Tn = tpz + n·tj = 30 + 40·4,5 = 30 + 180 = 210 min. Wynik 180 min pomija czas przygotowawczo-zakończeniowy, a 1350 min powstaje po pomnożeniu tpz przez liczbę sztuk (30·40 + 150). Czas jednostkowy mnoży się przez liczbę sztuk.

Dlaczego tak

Selekcja pozwala wykonać części z tańszymi, szerszymi tolerancjami, a mimo to uzyskać dokładne pasowania — dlatego stosuje się ją przy łożyskach tocznych. W montażu z pełną zamiennością części łączy się bez sortowania, a dopasowanie przez skrobanie lub podkładki to inne metody osiągania dokładności montażu.

Dlaczego tak

Nagrzewnica indukcyjna nagrzewa łożysko równomiernie i szybko, z kontrolą temperatury, co pozwala nasunąć je na wał bez siły i bez przegrzania. Palnik powoduje miejscowe przegrzanie i utratę twardości, a młotek uszkadza bieżnie.

Dlaczego tak

Kolejność demontażu jest odwrotna do montażu: najpierw spuszcza się olej i zdejmuje pokrywy, uzyskując dostęp do wnętrza, a potem wyjmuje zespoły wałów. Wybijanie wałów przez zamknięty korpus uszkadza łożyska i gniazda.

Dlaczego tak

Wyżarzanie odprężające (zwykle ok. 550–650°C) zmniejsza naprężenia spawalnicze bez zmiany struktury, dzięki czemu po obróbce skrawaniem rama nie odkształca się. Hartowanie i obróbki cieplno-chemiczne służą do utwardzania powierzchni, nie do odprężania.

Dlaczego tak

Azotowanie prowadzi się w niższej temperaturze i bez hartowania, więc odkształcenia są minimalne, a warstwa jest bardzo twarda i odporna na ścieranie. Nawęglanie z hartowaniem daje większe odkształcenia, a wyżarzanie i normalizowanie zmiękczają stal.

Dlaczego tak

Przeciągacz ma wiele ostrzy o stopniowo rosnących wymiarach i w jednym przejściu tworzy otwór kształtowy o wysokiej dokładności — jest bardzo wydajny w produkcji seryjnej. Piłowanie ręczne jest zbyt wolne, a wiercenie daje tylko otwór okrągły.

Dlaczego tak

Koszty bezpośrednie można przypisać do konkretnego wyrobu, a koszty pośrednie (np. utrzymanie hali, amortyzacja) rozlicza się narzutem, np. procentowo do robocizny. Pominięcie którejś grupy kosztów zaniża koszt wytworzenia.

Dlaczego tak

Narzut liczy się od robocizny: 150% · 40 zł = 60 zł; koszt wytworzenia = 30 + 40 + 60 = 130 zł. Wynik 175 zł powstaje po naliczeniu narzutu od sumy materiału i robocizny (1,5 · 70 = 105 zł), a 70 zł pomija koszty wydziałowe zupełnie.

Dlaczego tak

Cpk = min[(USL − x̄)/3σ; (x̄ − LSL)/3σ] = min[(10,03 − 10,01)/0,015; (10,01 − 9,97)/0,015] = min[1,33; 2,67] = 1,33. Wynik 2,00 to wskaźnik Cp = T/6σ = 0,06/0,03, który nie uwzględnia przesunięcia średniej.

Dlaczego tak

OEE = dostępność · wydajność · jakość = 0,90 · 0,95 · 0,98 ≈ 0,838, czyli ok. 84%. Dodanie wskaźników daje wynik bez sensu (ponad 100%), a przyjęcie jednego z nich jako OEE pomija straty z pozostałych obszarów.

Dlaczego tak

Wskaźnik wadliwości = 5/250 · 100% = 2%. Wynik 5% to liczba wad bez odniesienia do partii, a 20% powstaje po odwróceniu działania lub błędzie przecinka. Wskaźnik ten porównuje się z poziomem dopuszczalnym dla danego wyrobu.

Dlaczego tak

Roczny czas pracy: 16 h · 250 dni = 4000 h; 4000 h / 2000 h = 2 przeglądy. Wynik 4 otrzymuje się przy założeniu pracy całodobowej przez cały rok, 1 — po przyjęciu 2000 h jako rocznego czasu pracy, a 125 to liczba dni podzielona przez 2.

Dlaczego tak

Masa materiału = masa netto / wskaźnik wykorzystania = 1,2·1000/0,8 = 1500 kg. Wynik 960 kg powstaje po pomnożeniu zamiast podzielenia przez wskaźnik, a 1200 kg pomija straty materiału na wióry i odpady.

Dlaczego tak

„Batch” to partia, a „batch size” — liczba sztuk w partii produkcyjnej. Czas przezbrojenia to „setup time” lub „changeover time”, a średnica narzędzia — „tool diameter”, więc pomylenie tych terminów zmienia sens dokumentu.

Dlaczego tak

„Scrap” w produkcji to braki — wyroby niezdatne do użycia, a „scrap rate” to ich udział w produkcji. Choć „scrap” oznacza też złom, w raporcie produkcyjnym chodzi o wskaźnik jakości, a nie o cenę surowca wtórnego.

Dlaczego tak

„Due to a machine breakdown” — z powodu awarii maszyny; „will be delayed by two days” — opóźni się o dwa dni. Tekst nie mówi o wcześniejszej dostawie ani anulowaniu zamówienia, a przeprosiny dotyczą niedogodności wynikającej z opóźnienia.

Dlaczego tak

„Otherwise” (w przeciwnym razie) odnosi się do przeciwieństwa warunku z poprzedniego zdania — jeśli wymiar nie jest poza tolerancją, czyli mieści się w niej, część trafia do montażu. Sytuację wymiaru poza tolerancją opisuje zdanie z „If”.

Dlaczego tak

Najpierw toczenie zgrubne (rough turning), następnie obróbka cieplna (heat treatment), potem szlifowanie (grinding), a na końcu kontrola końcowa (final inspection). Szlifowanie przed obróbką cieplną nie ma sensu, bo hartowanie powoduje odkształcenia.

Dlaczego tak

„Scratches” to rysy, a „on the surface of the part” — na powierzchni detalu. Zdanie „The surface is perfectly smooth” mówi coś przeciwnego, a pozostałe opisują inne cechy detalu. Rysy zgłasza się jako wadę powierzchni.

Dlaczego tak

„Every tenth part” oznacza co dziesiąty detal, czyli pomiar okresowy w trakcie produkcji. Pomiar dziesięciu sztuk na koniec zmiany czy jednorazowy pomiar dziesiątej sztuki to zupełnie inne instrukcje kontrolne.

Dlaczego tak

Przekonujące stanowisko zawiera propozycję i argument oparty na danych (12% dostaw niezgodnych ze specyfikacją). Stwierdzenie „I don't like this supplier” wyraża tylko osobistą niechęć bez uzasadnienia.

Dlaczego tak

„Corrective action” to działania korygujące — usuwające przyczynę niezgodności, aby nie powtórzyła się w przyszłości. Pozostałe informacje nie należą do tej części protokołu. Opis przyczyny umieszcza się w osobnej części „Root cause”.

Dlaczego tak

W formalnej korespondencji ze znanym z nazwiska adresatem stosuje się „Dear Mr/Ms + nazwisko”. Formy potoczne i zdrobnienia są właściwe w nieformalnej komunikacji z bliskimi współpracownikami.

Dlaczego tak

Uprzejme powitanie, podziękowanie za udział i zapowiedź pierwszego tematu to profesjonalny sposób rozpoczęcia rozmowy biznesowej. Pozostałe zwroty są nieuprzejme lub nie prowadzą do rozmowy.

Dlaczego tak

„Lead time” to czas od złożenia zamówienia do dostawy. Cenę określa słowo „price”, a masę „weight”, więc odpowiedź o cenie czy masie nie odpowiada na pytanie klienta. Odpowiedź podaje się zwykle w dniach lub tygodniach, np. „three weeks”.

Dlaczego tak

Zwrot „I understand…, but I don't think…” łączy uznanie argumentu rozmówcy z uprzejmą niezgodą, a „because…” podaje uzasadnienie. Odpowiedzi „No way” czy „You're completely wrong” są konfrontacyjne.

Dlaczego tak

Dostawa częściowa to typowy kompromis — klient otrzymuje część towaru szybko, a producent zyskuje czas na resztę. Kategoryczne odmowy kończą negocjacje bez porozumienia. Propozycja z konkretnymi ilościami ułatwia uzgodnienie warunków.

Dlaczego tak

„Please accept our apologies for the delay” to uprzejma, formalna forma przeprosin. Zwrot „Sorry, stuff happens” jest potoczny i lekceważący, a zaprzeczanie odpowiedzialności pogarsza relacje z klientem.

Dlaczego tak

W codziennej rozmowie ze współpracownikiem stosuje się prosty, uprzejmy styl nieformalny. Zbyt formalne zwroty, właściwe dla oficjalnej korespondencji, w takiej sytuacji brzmią sztucznie.

Dlaczego tak

„Above the upper control limit” oznacza powyżej górnej linii kontrolnej, co sygnalizuje rozregulowanie procesu. „Below the lower control limit” to sytuacja odwrotna, a stwierdzenie o stabilności procesu przeczy obserwacji.

Dlaczego tak

„Deburr” to usuwać zadziory (burr — zadzior), a „before assembly” — przed montażem. Ostrzenie krawędzi jest działaniem przeciwnym do celu stępienia zadziorów, co chroni przed skaleczeniem i poprawia montaż.